Клиент был заинтересован в документировании производственных процедур и моделях использования продуктов и/или деталей, которые используются при сборке.
Это было нужно для:
1. выявления дефектов на производственных линиях;
2. выявления дефектов в конструкции продукта;
3. превентивное выявление неисправностей.
Основная группа деталей
Мы выбрали два основных критерия для детали: стоимость и влияние ее отказа на производительность машины, – и по этим признакам сформировали группу наиболее значимых запчастей.
Источники данных:
Для каждой детали мы определили соответствующие источники данных, которые включали: производственные процедуры, проверки качества в конце производства, объемы использования, процедуры RMA и регистрация неудавшихся процедур расследования.
Спецификация отчета:
Отчеты, необходимые для повседневной деятельности, и статистические отчеты.
Лабораторная система
Разработка решения для регистрации и сбора тестов, проводимых в лаборатории, охватывающего все станции контроля.
Шаг 1
Разработали систему регистрации и управления для инспекционных процедур в лаборатории.
Шаг 2
Разработали центральное хранилище данных с процессами извлечения данных из описанных источников.
Шаг 3
Построили систему отчетов (Self Service BI) над хранилищем данных, которая позволила клиенту самостоятельно исследовать данные и составлять отчеты. Хранилище данных позволяет использовать различные инструменты для расширенного статистического анализа.
Созданные ИТ-решения помогли производить более надежные изделия, что снизило количество поломок машин, на которых они были установлены.