Проекты / Проект анализа отказов

Потребность:

Клиент был заинтересован в документировании производственных процедур и моделях использования продуктов и/или деталей, которые используются при сборке.
Это было нужно для:

1. выявления дефектов на производственных линиях;

2. выявления дефектов в конструкции продукта;

3. превентивное выявление неисправностей.

Особенности бизнеса:

Основная группа деталей

Мы выбрали два основных критерия для детали: стоимость и влияние ее отказа на производительность машины, – и по этим признакам сформировали группу наиболее значимых запчастей.

Источники данных:

Для каждой детали мы определили соответствующие источники данных, которые включали: производственные процедуры, проверки качества в конце производства, объемы использования, процедуры RMA и регистрация неудавшихся процедур расследования.

Спецификация отчета:

Отчеты, необходимые для повседневной деятельности, и статистические отчеты.

Лабораторная система

Разработка решения для регистрации и сбора тестов, проводимых в лаборатории, охватывающего все станции контроля.

Решение:

Шаг 1

Разработали систему регистрации и управления для инспекционных процедур в лаборатории.

Шаг 2

Разработали центральное хранилище данных с процессами извлечения данных из описанных источников.

Шаг 3

Построили систему отчетов (Self Service BI) над хранилищем данных, которая позволила клиенту самостоятельно исследовать данные и составлять отчеты. Хранилище данных позволяет использовать различные инструменты для расширенного статистического анализа.

Результат для компании

Созданные ИТ-решения помогли производить более надежные изделия, что снизило количество поломок машин, на которых они были установлены.